制造刀具的理想材料
新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性,這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。
開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優(yōu)異性能于一身,具有極高的硬度,摩擦系數(shù)小,導熱性高,熱膨脹系數(shù)和化學惰性低,是制造刀具的理想材料。
金剛石的主要加工方法
目前金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。
薄膜涂層刀具:薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。制膜時產(chǎn)生的熱應力小,因此可作為刀體的基體材料。
超薄大直徑專用金剛石鋸片
據(jù)了解,超薄大直徑專用金剛石鋸片采用的是微直空鍍鈦+化學鍍鎳(復合鍍),在胎體與金剛石粘結(jié)方式上,采取的是冶金結(jié)合,而國內(nèi)外其它產(chǎn)品采用的是微真空鍍鈦或化學鍍鎳單一性,采取的是化學結(jié)合和機械鑲嵌。
這種鋸片主要用于光熱玻璃、水晶工藝品材料加工等領(lǐng)域,可大幅度提高加工精度和切削效率,金剛石利用率比進口產(chǎn)品提高10%以上,壽命提高25%以上,年可為企業(yè)增加銷售收入一千多萬元。